以烟梗为原料，采用过热蒸汽-微波协同膨胀及均质化醇和技术，得到体积显著增大的新型烟梗，为卷烟产品提供了一种具有醇和、谐调、配伍、和味、和缓、柔和等特征的叶组配方新模块。 |
- 技术优势
- 产品特点
- 产品应用
烟梗与新型烟梗、传统梗丝与新型梗丝对比
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烟梗原料：可加工长梗、短梗、新梗、陈梗等多种原料，具有广泛的适应性。
过热蒸汽-微波协同膨胀：针对不同的烟梗原料，设置相应的蒸汽/微波能量配比，使不同膨胀烟梗内质、外观趋于一致。在过热蒸汽、微波的协同作用下，烟梗快速脱水膨胀，处理强度大、释味水平低，且半纤维素等大分子物质得以热解。 分切成型：膨胀烟梗可根据需求加工成片状、丝状、细丝状、颗粒状等不同形态，功能化处理后进入卷烟配方应用。
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表1:新型烟梗技术与传统烟梗膨胀技术对比
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技术路线 |
传统滚筒干燥技术 |
传统气流干燥技术 |
新型烟梗技术 |
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工序 |
先切后膨 |
先切后膨 |
先膨后切 |
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能量传递方式 |
传导+对流 |
对流 |
辐射+对流 |
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工艺温度 |
80-140℃ |
140-350℃ |
140-230℃ |
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处理时间 |
3-5min，相对可控 |
＜5s，不可控 |
13-638s，精确可控 |
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氧环境 |
含氧量21% |
含氧量＜10% |
含氧量＜10% |
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反应类型 |
氧化反应、化合反应 |
来不及反应 |
分解反应 |
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烟梗组分式量 |
增大 |
基本不变 |
减小 |
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处理效果 |
对内质影响不大， 膨胀效果较差 |
对内质影响不大， 但膨胀效果较好 |
对内质改良效果好， 且膨胀效果好 |
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图:烟梗膨胀前后电镜图
图:新型梗丝系列卷烟样品烟气指标
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显著的膨胀效果：
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表：新型烟梗切丝实例例举
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机型 |
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切丝宽度 |
刀门压力 |
刀辊转速 |
刀门高度 |
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NQ13 |
一切 |
0.50mm |
5.5bar |
400r/min |
30mm |
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二切 |
0.90mm |
5.2bar |
400r/min |
30mm |
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SQ216D |
一切 |
0.50mm |
40kN |
250r/min |
65mm |
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二切 |
0.50mm |
20kN |
280r/min |
65mm |
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SQ315 |
一切 |
1.00mm |
53kN |
300r/min |
63mm |
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二切 |
0.22mm |
23kN |
300r/min |
63mm |
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SQ317G |
一切 |
0.90mm |
57kN |
295r/min |
60mm |
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二切 |
0.18mm |
25kN |
220r/min |
70mm |
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SQ38A |
一切 |
0.70mm |
7.0bar |
200r/min |
70mm |
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二切 |
0.30mm |
2.6bar |
442r/min |
100mm |
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SQ317G |
一切 |
0.25mm |
70kN |
62.9% |
73mm |
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二切 |
1.20mm |
70kN |
65.0% |
73mm |
新型梗丝填充值高，掺配应用于卷烟后，可显著降低卷烟耗丝量。
表：新型梗丝在卷烟中的应用及技术经济效果
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项目 |
数值 |
项目 |
数值 |
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烟支圆周/mm |
24.2 |
掺配前单箱原料用量/kg |
33.288 |
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烟条长度/mm |
60 |
掺配后单箱原料用量/kg |
31.259 |
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叶组填充值/cm3.g-1 |
4.2 |
掺配后单箱叶组用量
 /kg
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28.417 |
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传统梗丝填充值/cm3.g-1 |
6.5 |
掺配后单箱新型梗丝用量/kg |
2.842 |
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新型梗丝填充值/cm3.g-1 |
7.2 |
单箱节约烟草原料/kg |
2.03 |
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新型梗丝掺配比例 |
10% |
每公斤新型梗丝可节约的l叶组/kg |
4.871 |
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烟条体积/cm3 |
2.796 |
每公斤新型梗丝可节约的l叶组/kg |
1.714 |
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掺配后理论填充值/cm3.g-1 |
4.47 |
等比例替代传统梗丝时单箱/ 节约的原叶组/kg |
0.41 |
