以烟梗为原料,采用过热蒸汽-微波协同膨胀及均质化醇和技术,得到体积显著增大的新型烟梗,为卷烟产品提供了一种具有醇和、谐调、配伍、和味、和缓、柔和等特征的叶组配方新模块。 |
- 技术优势
- 产品特点
- 产品应用
烟梗与新型烟梗、传统梗丝与新型梗丝对比
烟梗原料:可加工长梗、短梗、新梗、陈梗等多种原料,具有广泛的适应性。
过热蒸汽-微波协同膨胀:针对不同的烟梗原料,设置相应的蒸汽/微波能量配比,使不同膨胀烟梗内质、外观趋于一致。在过热蒸汽、微波的协同作用下,烟梗快速脱水膨胀,处理强度大、释味水平低,且半纤维素等大分子物质得以热解。 分切成型:膨胀烟梗可根据需求加工成片状、丝状、细丝状、颗粒状等不同形态,功能化处理后进入卷烟配方应用。
|
表1:新型烟梗技术与传统烟梗膨胀技术对比
技术路线 |
传统滚筒干燥技术 |
传统气流干燥技术 |
新型烟梗技术 |
工序 |
先切后膨 |
先切后膨 |
先膨后切 |
能量传递方式 |
传导+对流 |
对流 |
辐射+对流 |
工艺温度 |
80-140℃ |
140-350℃ |
140-230℃ |
处理时间 |
3-5min,相对可控 |
<5s,不可控 |
13-638s,精确可控 |
氧环境 |
含氧量21% |
含氧量<10% |
含氧量<10% |
反应类型 |
氧化反应、化合反应 |
来不及反应 |
分解反应 |
烟梗组分式量 |
增大 |
基本不变 |
减小 |
处理效果 |
对内质影响不大, 膨胀效果较差 |
对内质影响不大, 但膨胀效果较好 |
对内质改良效果好, 且膨胀效果好 |
显著的膨胀效果:宏观上体积增大2-6倍;微观上维管束等腔道组织膨胀,间隙孔洞显著增大。
图:烟梗膨胀前后电镜图 良好的除杂效果:在烟梗的膨胀过程中,杂气前体大分子物质部分裂解脱逸,吸味更纯净。 良好的加工性能:膨胀后的烟梗具有良好的润透性和弹性,能承受较高强度的机械加工。目前已开发出条状、片状、丝状、细丝状等分切成型后的不同形态,可满足客户的不同使用需求。 良好的配伍性:与传统梗丝相比,新型梗丝在杂气、刺激性、余味方面均有所改善,抽吸品质明显优于传统梗丝。 良好的载体功能:新型烟梗多孔、多空腔的结构使之具备良好的载体功能,烟草提取物、本草提取物等功能料液可由新型梗丝有效搭载进入叶组配方。 与叶丝“拟态”:可加工成片状、丝状、颗粒状等多种形态。特别地,丝状形态的样品,不但与叶丝颜色相近、且与叶丝形状相似,达到了与叶丝“拟态”的水平。
高的掺配均匀性:相比传统梗丝,新型梗丝在烟支中的掺配均匀性由71.53%提高到84.62%,提高了13.09%。 显著的减害降焦功能:在同比例掺兑应用的前提下,新型梗丝对焦油、CO释放量的降幅优于传统梗丝。
图:新型梗丝系列卷烟样品烟气指标
|
广东金叶已在汕头建成一条300kg/h的新型烟梗中试线(不含分切成型),实现了连续稳定运行,同时积累了丰富的生产经验,培养了一支专业化的技术团队。 以此中试线为基础,广东金叶已具备对外输出2000kg/h生产线的能力。2000kg/h生产线若按年工作日251天、单班制8小时计,新型烟梗的年产能超过4000吨,可满足卷烟企业的规模化需求。 广东金叶开展了新型烟梗在多种类型切丝机上的工艺测试,包括直刃水平、直刃倾斜、曲刃水平、旋转式等切丝机,切丝工艺已经成熟,为新型烟梗的应用提供了必要条件。 |
表:新型烟梗切丝实例例举
机型 |
|
切丝宽度 |
刀门压力 |
刀辊转速 |
刀门高度 |
NQ13 |
一切 |
0.50mm |
5.5bar |
400r/min |
30mm |
二切 |
0.90mm |
5.2bar |
400r/min |
30mm |
|
SQ216D |
一切 |
0.50mm |
40kN |
250r/min |
65mm |
二切 |
0.50mm |
20kN |
280r/min |
65mm |
|
SQ315 |
一切 |
1.00mm |
53kN |
300r/min |
63mm |
二切 |
0.22mm |
23kN |
300r/min |
63mm |
|
SQ317G |
一切 |
0.90mm |
57kN |
295r/min |
60mm |
二切 |
0.18mm |
25kN |
220r/min |
70mm |
|
SQ38A |
一切 |
0.70mm |
7.0bar |
200r/min |
70mm |
二切 |
0.30mm |
2.6bar |
442r/min |
100mm |
|
SQ317G |
一切 |
0.25mm |
70kN |
62.9% |
73mm |
二切 |
1.20mm |
70kN |
65.0% |
73mm |
新型梗丝填充值高,掺配应用于卷烟后,可显著降低卷烟耗丝量。
表:新型梗丝在卷烟中的应用及技术经济效果
项目 |
数值 |
项目 |
数值 |
烟支圆周/mm |
24.2 |
掺配前单箱原料用量/kg |
33.288 |
烟条长度/mm |
60 |
掺配后单箱原料用量/kg |
31.259 |
叶组填充值/cm3.g-1 |
4.2 |
掺配后单箱叶组用量/kg
|
28.417 |
传统梗丝填充值/cm3.g-1 |
6.5 |
掺配后单箱新型梗丝用量/kg |
2.842 |
新型梗丝填充值/cm3.g-1 |
7.2 |
单箱节约烟草原料/kg |
2.03 |
新型梗丝掺配比例 |
10% |
每公斤新型梗丝可节约的l叶组/kg |
4.871 |
烟条体积/cm3 |
2.796 |
每公斤新型梗丝可节约的l叶组/kg |
1.714 |
掺配后理论填充值/cm3.g-1 |
4.47 |
等比例替代传统梗丝时单箱/ 节约的原叶组/kg |
0.41 |